由我院粉體(ti) 工程材料研究所承擔的哈密南崗建材有限公司2000t/d新型幹法水泥生產(chan) 線節能降耗改造工程——燒成窯尾預熱預分解係統改造項目(EPC)於(yu) 2017年6月18日至6月21日順利通過了72小時達產(chan) 達標性能考核。

哈密南崗建材有限公司2000t/d熟料生產(chan) 線自2009年12月投入生產(chan) 運行以來，由於(yu) 各種原因，存在設備運轉率低、熟料產(chan) 質量低和能耗高等諸多問題，企業(ye) 效益持續下滑。

該公司為(wei) 了順應國家節能減排和水泥行業(ye) 階梯電價(jia) 的政策要求，以工程總承包(EPC)的方式與(yu) 我院合作，采用我院具有自主知識產(chan) 權的4項專(zhuan) 利技術對該公司窯尾預熱預分解係統關(guan) 鍵環節存在的突出問題進行了技術改造。項目於(yu) 2017年4月16日點火烘窯，4月18日一次投料成功生產(chan) 出合格熟料，6月18日至21日通過了72小時達產(chan) 達標性能考核。該項目已順利通過業(ye) 主驗收，正式交付生產(chan) 。

經過生產(chan) 檢驗證明，我院技術先進、成熟、穩定、可靠，改造後的窯尾預熱預分解係統對原料適應性強，調整靈活，操作彈性大，運轉穩定，熟料產(chan) 質量及各項能耗指標先進，超過了預期的改造目標。與(yu) 改造前相比，熟料產(chan) 量提高了1093.65t/d，增幅56.61%，相當於(yu) 新建了一條1000t/d熟料生產(chan) 線；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗分別降低了31.06kgce/t-cl和28.24kW.h/t-cl，降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產(chan) 和節能降耗效果非常顯著，遠超合同約定的設計指標，達到了國內(nei) 同類型生產(chan) 線的領先水平。按照年產(chan) 熟料60萬(wan) 噸計算，每年僅(jin) 節約能源一項折合標準煤2.07萬(wan) 噸，降本增效的效益在1390萬(wan) 元以上，經濟效益和社會(hui) 效益顯著。

哈密南崗建材有限公司2000t/d熟料生產(chan) 線